滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

工艺原理

滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的.初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，.后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

特点：在成型性方面

1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。

在成型工艺方面

（1）适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备及模具。因此，从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限。

（2）适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。

（3）适合于加工形状复杂的大型中空制品，这是其它成型工艺无法比拟的；

（4）塑料制品换色容易，当需要改变制品颜色时，只需要清洗成型模具即可。

（5）旋转成型的主要缺点是：能耗较大，原因是在每个成型周期中，模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用；成型周期较长，由于主要靠静态下塑料传导热量，因此旋转成型加热时间长；劳动强度较大，制品尺寸精度较差。

生产过程

滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转）。

1. 涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。

2. 安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上；

3. 装料：加人物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混处理。..地称取.终制件所需的粉末树脂重量，加入分离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上；

4. 闭模：闭模前要注意除去合模处残存着的物料，要确保两分型面密合完好，以避免加工过程中物料的泄露；

5. 加热：把装好物料的模具放进加热炉（或用煤气火焰等其他热源加热），加热炉温度设定在树脂熔点以上，随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。转动过程中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，直到成型完好的制件。

6. 冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。

7. 脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。

优点

设计优势

本公司是滚塑装备箱组的原研发单位，从2000年开始定型列装并大量装备部队。本公司多次承制部队项目的研发生产任务，充分了解部队的保障需求及特点，在本次野战文体箱组的设计中，我们进行了有针对性的设计和优化，具体体现在：

为确保本次投标产品的品质.优，我们采用了刚性、韧性更好的轻型高抗冲高分子复合材料。实现了箱组在抗跌落、抗振动、抗盐雾、密封防水，耐高温、耐低温、耐湿热、耐压等性能方面的综合提高（详见产品检测报告）。

各箱体均采用上下凸凹筋的结构形式，更适合箱组的堆码，提高储存、码垛、运输的稳定性。

箱体两侧把手设计，拉杆、滚轮的设计，符合人机工程学的要求。更便于搬、抬、拉、携行及装载。配置的捆绑带，可实现箱组的整体捆扎，便于叉装、吊装，既提高单套箱组整体稳定性又提升了装卸的效率，同时也节省了人力。以更好地适应部队各种特殊环境条件下的运输安全和器材保护。

在内饰布局上采用更合理的结构设计，便于内置文体器材的快速取放。

与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。

滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择..的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。

成本优势

当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。

由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下.终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

专业优势

（一）本公司具有丰富的..装备箱组产品研发、生产经历和经验，承制过多批政工、文化及其它军事、后勤装备包装箱组的研制、生产及总成。并与军方就此类项目深入交流，充分了解并掌握了部队的实际需求及装备特点。

（二）针对部队文化装备采购项目的各项要求，我公司高度重视，多次组成项目组前往部队调研连队文体器材的使用需求，深刻了解部队的需求特点，从而专门为部队研发量身制作了多款适合于部队野外作业、舰艇作业、日常作训保障需求的文化装备箱组，并及时回访，配发部队几年来，深受官兵喜爱，供货记录良好，无质量投诉。

（三）本公司生产的产品在...包装、材料等科研测试中心均做过全方位的性能检测试验，并达到了各项技术指标要求（详见产品检测报告）。

（四）为确保部队正常使用，保证将合格产品供应部队，针对本次报价采购，本公司与各合作厂商均做出了售后服务承诺，明确了售后保障措施。